YA圓振動篩產(chǎn)品概述:

　　YA圓振動篩篩箱運動軌跡為圓，適用于煤、石灰石、碎石、砂礫、金屬或非金屬礦石及其他物料的篩分。機體采用框架式結(jié)構(gòu)，利用普通電機外拖動振動器使篩體沿激振力方向作周期限性往復(fù)振動，物料在篩面上連續(xù)作圓運動，從而達(dá)到篩分目的。 該系列振動篩由偏心式激振器、篩箱、電動機、底座及支承裝置組成。

　　YA圓振動篩主要特點:

　　1.環(huán)槽鉚釘聯(lián)接、結(jié)構(gòu)**，堅固耐用。

　　2.采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　3.采篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。

　　4.結(jié)構(gòu)**、采用塊偏心作為激振力，激振力強、電耗低、噪音小。

　　5.采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機篩分效率高、處理大。

　　6.振動器采用大游隙軸承，稀油潤滑、噪聲低、壽命長。另部件通用性強，維修方便。

　　7.多種篩分輔助配置，更多地理解客戶個性化的篩分需求，滿足不同行業(yè)的需求，達(dá)到佳篩分目的。

　　YA圓振動篩基本結(jié)構(gòu):

　　YA系列圓振篩篩機主要有篩箱、篩網(wǎng)、振動器、減振彈簧裝置、底架等組成。采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，振動器安裝在篩箱側(cè)板上，并由電動機通過三角皮帶帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩箱振動。篩機側(cè)板采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作而成，側(cè)板與橫梁、激振器底座采用高強度螺栓或環(huán)槽鉚釘連接。振動器安裝在篩箱側(cè)板上，一并由電動機通過聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩振動。

　　篩機為座式安裝。篩面傾角的調(diào)整可通過改變彈簧支座位置高度來實現(xiàn)。

　　YA系列圓振篩一般電動機安裝在篩框的右側(cè)，也可安裝在篩框的左側(cè)，如果無特殊要求，制造廠按物料運動方向的右側(cè)安裝供貨。

　　篩網(wǎng)是主要易損件。根據(jù)物料品種和用戶要求，可采用高錳鋼編織篩網(wǎng)、沖孔篩板和橡膠篩板，篩面有單層和雙層兩種，各類篩板均能滿足篩分效率高、壽命長、不堵孔的要求。

　　YA圓振動篩工作原理:

　　圓振動篩的篩箱運動軌跡為圓形或橢圓形,圓振動篩采用慣性激振器產(chǎn)生振動,其振動源一般為電動機帶動激振器。圓振動篩為單軸振動器,固定在篩箱上的主軸由電機帶動告速旋轉(zhuǎn),安裝在主軸上的偏心體隨之轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生離心慣性力,使可以自由振動的篩箱產(chǎn)生近似圓形軌跡的振動.(見下示意圖)

　　圓振動篩的篩面為傾斜布置(15°～25°),當(dāng)篩面作圓形軌跡振動時,物料隨之拋棄、落下而向前運動,小于篩孔的物料即被分離至篩下。

　　YA圓振動篩型號說明:

　　Y A □ □ □

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　　│ │ │ │ └──────────　篩面長度dm

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　　│ │ │ └───────────-　篩面寬度dm

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　　│ │ └─────────────　軸偏心振動器

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　　│ └──────────────-　軸偏心振動器

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　　└────────────────　圓振動

　　YA圓振動篩技術(shù)參數(shù)表:

　　說明：

　　1.處理量按物料散密度為1t/m3，大網(wǎng)孔尺寸計算。

　　2.可根據(jù)用戶要求進(jìn)行特殊設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)計。

　　YA圓振動篩選用須知:

　　1.篩機分單層和雙層，并有輕型和重型之分。

　　2.篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)有紡織網(wǎng)、沖孔篩板。如果選用鐵篦式篩板可按要求設(shè)計。

　　3.雙層篩上層篩面選定的篩孔尺寸超過技術(shù)性能及參數(shù)中規(guī)定的篩孔尺寸時，應(yīng)按要求設(shè)計。

　　4.電動機可安裝在左側(cè)或右側(cè)，無特殊要求按安裝圖安裝、供貨。

　　5.給料箱為選擇件，用戶如有要求，可供給料箱。

　　6.在選用時如有改變篩面傾角的要求，可另行設(shè)計。

　　7.基礎(chǔ)螺栓由用戶自備。

　　YA圓振動篩選使用和維護(hù):

　　振動篩應(yīng)在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機前應(yīng)先停止給料，待面物料排除后再停機。工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩機運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正常或異常聲響，應(yīng)及時停機檢查，找出原因，排除故障。